三大硬核升级同步落地，京硅进一步夯实智能制造核心能力
2026年07月17日
近日，京硅嘉兴产业园智能制造基地迎来发展重要里程碑 ——光伏新一代全自动检测线正式投产、现代化专业化测试实验室升级完成、MES 数字化溯源品管系统升级上线，三大硬核升级同步落地，标志着公司在数智配电产品的智能制造能力与全链路品质管控水平上再迈坚实一步。
作为深耕固态数字配电器件与智慧能源物联管理系统的国家专精特新小巨人企业，京硅智能始终将技术创新与产品品质视作发展生命线。此次生产端软硬件的全面升级，既是公司 “不怕繁、不怕难、不怕费” 质量精神的具象落地，也为高速增长的市场订单交付与新兴行业灯塔客户的创新适配提供了硬核支撑。
1全自动检测线投产：全流程自动化，效率与品质双向进阶
全新投用的光伏产品全自动检测线，实现进料 、 性能测试、自动分选全流程无人化作业，搭载高精度数字化监测系统，可对产品电气参数进行全维度、零偏差校验。
该产线不仅大幅提升检测效率、扩大产能规模，更从出厂端严格把关，确保每一台产品都具备稳定的电气性能与可靠的安全表现，精准匹配光伏储能领域对核心元器件的严苛应用标准，为客户提供一致性更强、可靠性更高的产品供给。
2测试实验室升级：全工况验证，筑牢产品可靠性根基
升级后的独立标准化测试实验室，配齐AI视觉全自动三坐标仪，RoHS，REACH检测设备, 精密电参数测试仪，恒温瞬时标延试验室、精密高低温试验箱、高压高海拔模拟实验箱、拉力试验机、振动盐雾实验台等全套高精度数字化检测设备，可模拟复杂环境工况，对产品机械性能、电气特性、环境适应性开展系统性验证。
从研发阶段的方案验证，到量产环节的抽样抽检，完善的实验测试体系为产品全生命周期可靠性提供数据支撑，让不同产品都能适应高低温、高海拔、高盐雾、强振动、强电磁干扰等复杂场景下稳定运行，实现以充分验证守护品质底线。
3MES 系统迭代：全链路数字化，实现生产全流程可追溯
公司自主研发的 MES 数字化管理系统完成进一步升级，可实时可视化展示生产进度、质量数据、效率指标等核心信息，并与 ERP 系统深度打通，实现从物料入库、生产制造到成品出库的全流程数据可追溯。
依托数字化管理看板，生产运营效率、质量波动趋势一目了然，既提升了生产管理的精细化水平，也让品质管控更前置、更精准，为持续优化生产工艺、保障交付稳定性提供数据决策支持。
创新驱动发展，品质筑造根基。未来，京硅智能将继续依托上海张江研发总部 + 嘉兴智能制造基地双轮驱动格局，持续加码智能制造投入与品质体系建设，以更智能的产品、更稳定的品质，深耕新能源、数据中心、智慧建筑等新兴赛道，携手行业合作伙伴共同助力数字能源与低碳工业高质量发展。
